- 企業類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產地：常州
煉油污水污泥雙螺旋槳葉干燥機
石化行業是我國工業用水大戶，大幅降低煉化企業的取水和排污總量，可以有效解決石化行業發展水資源短缺和環保容量制約問題，并創造較好的經濟效益、社會效 益與環境效益。筆者采用高效纖維過濾〔1, 2〕＋生物活性炭+電絮凝+超濾+反滲透工藝處理某石化企業污水場生化出水，產水回用作脫鹽水站補水。針對該污水含有一定有機物、硬度、鹽的特點，利用生 物活性炭〔3〕降低廢水中有機物，并在電絮凝工藝中〔4〕控制廢水pH 提高對結垢離子的去除效果。經該組合工藝處理后，廢水 中的有機污染物去除率為30%，除油率為50%，總硬度去除率為35%，保證預處理出水達到膜前的進水水質要求，進而確保了超濾+反滲透系統的穩定運行。
針對行業：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在 1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，完全可達到環保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，（蒸發1k****消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉平穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。
當前企業環保意識日益加強，污泥是困擾企業發展的普遍難題，常州優博干燥工程有限公司引進國外先進的污泥烘干技術，結合國內實際情況制造出的污泥干化機，完達到行業客戶的要求，受到越來越多企業的信任和合作.
煉油污水污泥雙螺旋槳葉干燥機原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從空心槳葉干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在空心槳葉干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
煉油污水污泥雙螺旋槳葉干燥機特點：
多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
空心槳葉干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）
相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。傳熱，所以該機生產強度高。
