- 企業(yè)類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：常州
針對行業(yè)：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在 1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，完全可達到環(huán)保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1k****消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點，基本為全自動生產(chǎn)。
當前企業(yè)環(huán)保意識日益加強，污泥是困擾企業(yè)發(fā)展的普遍難題，常州優(yōu)博干燥工程有限公司引進國外先進的污泥烘干技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)實際情況制造出的污泥干化機，完達到行業(yè)客戶的要求，受到越來越多企業(yè)的信任和合作。
煉油污水污泥雙螺旋槳葉干燥設備
石化行業(yè)是我國工業(yè)用水大戶，大幅降低煉化企業(yè)的取水和排污總量，可以有效解決石化行業(yè)發(fā)展水資源短缺和環(huán)保容量制約問題，并創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益、社會效 益與環(huán)境效益。筆者采用高效纖維過濾〔1, 2〕＋生物活性炭+電絮凝+超濾+反滲透工藝處理某石化企業(yè)污水場生化出水，產(chǎn)水回用作脫鹽水站補水。針對該污水含有一定有機物、硬度、鹽的特點，利用生 物活性炭〔3〕降低廢水中有機物，并在電絮凝工藝中〔4〕控制廢水pH 提高對結(jié)垢離子的去除效果。經(jīng)該組合工藝處理后，廢水 中的有機污染物去除率為30%，除油率為50%，總硬度去除率為35%，保證預處理出水達到膜前的進水水質(zhì)要求，進而確保了超濾+反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
煉油污水污泥雙螺旋槳葉干燥設備原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從空心槳葉干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在空心槳葉干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
煉油污水污泥雙螺旋槳葉干燥設備特點：
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
空心槳葉干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
